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          清洁度实验案例

          电机定子压力清洗

          实验目的:了解产品颗粒杂质的含量、属性、颗粒等级和数量,为后续生产工艺的改进找到污染源

          清洗方式:压力喷射清洗

          分析方法:显微分析

          实验之前先做好准备工作,将滤膜放进烘箱烘干,在干燥皿中冷却后称重,记录滤膜重量;对自动清洗机做空白值实验,达到实验空白要求即可。

          第一步:拆掉样品包装。拆包装的过程中,尽量避免磕碰,同时尽量缩短样品在空气中的暴露时间。样品的包装一定要选用干净无杂质的包装物,避免包装杂质对样品的清洁度污染。该定子采用清洁塑料薄膜包裹,避免了在包装、运输环节中的污染。


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          第二步:将样品放置在清洗机中,设定好清洗参数。因为样品较重,所以使用不锈钢格栅进行承重。


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          第三步:启动清洗参数开始清洗。为了对样品就行全方位清洗,在清洗过程中需手动翻转样品,喷枪对样品各个夹角、内腔等部位进行多角度冲洗。


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          在清洗的过程中,发现清洗液无法及时过滤,在清洗槽底部有大量积压。说明该工件颗粒杂质较多,对滤膜造成了堵塞。等待过滤完毕后,取出滤膜,发现滤膜已经被杂质完全覆盖,所以才造成清洗液积压。同时因为滤膜上颗粒杂质的覆盖率太大,已经不具备显微分析条件。如下图:


          case-4.png


          针对该样品的情况,我们采用三级过滤,第一级用孔径20um的滤膜,第二级用孔径10um的滤膜,第三级用孔径5um的滤膜(滤膜使用前需进行烘干称重步骤)。这样可以将杂质分级过滤,大大提高过滤的效率,避免大颗粒对小孔径滤膜的堵塞。附相确精密仪器定制清洁度三级过滤滤膜夹持器图:


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          改用新的过滤方式后,对第二个定子样品进行清洗。清洗以后,对三张滤膜进行烘干称重。用此次重量减去之前滤膜的重量得到颗粒杂质的重量。因为采用三级过滤,所以在用显微分析的时候,先分析20um孔径的滤膜,因为清洁度一般是最大颗粒对产品的影响最为突出。然后再分别对剩下的两张滤膜进行扫描分析,从而整体判断该定子的清洁程度。


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