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          清洁度实验案例

          分液管路灌流清洗

          不同形状样品需要选择不同的萃取方式才能达到理想的实验效果。例如有些产品有内腔或者异形件,超声波无法彻底的清洗,脱落的颗粒会沉积在内腔或者一些夹角处。有些样品的使用工况决定了它的颗粒萃取方式,例如油管或者水管等管路样品,管路外表面的清洁程度不会影响该产品的正常使用,但是内部如果有过多过大的颗粒杂质物则会造成循环系统的堵塞,直接会造成某些功能的无法使用。因为同一个产品内外面清洁度的要求不同,所以在做清洁度颗粒萃取的时候,需要将内外两给面进行有效隔离,避免外表面颗粒对实验结果的影响。那么我们可以采用灌流的清洗方式,从而有效地避免外表面颗粒的干扰。样品如下:


          case-1.jpg


          实验目的:

          1、了解产品颗粒杂质的含量、属性、颗粒等级和数量

          2、评估颗粒杂质对工件的影响和整个循环系统的潜在风险

          3、改进产线清洗的方式

          清洗方式:灌流清洗

          分析方法:显微分析

          准备工作:将滤膜放进烘箱烘干,在干燥皿中冷却后记录滤膜重量;对自动清洗机做空白值实验,达到实验空白要求即可进入实验流程。

          第一步:将样品从包装中取出后,样品有十几个分液口(分液口为内螺纹结构),因为分液口太多,必须进行封堵,否则清洗压力被分液口分散达不到清洗效果。所以需要对分液口进行封堵。

          第二步:在封堵分液口前,先对用于封堵的螺丝进行清洗,避免封堵螺丝上杂质颗粒的带入。清洗好以后对分液管进行封堵。因为该产品两端是封闭状态,所以将该产品第一个分液口和最后一个分液口保留,用作萃取时清洗液的进液口和出液口。

          第三步:因为分液口较小,无法将清洗所用的喷枪有效的对接,所以采用快插式接口和第一个分液口拧紧(如果样品的进液口特殊需要定制连接工装),然后将清洗液管路插入快插接口。将分液口下方放入清洁度自动清洗机收集槽内。

          第四步:启动清洗参数开始清洗并实时过滤。

          第五步:将滤膜烘干称重,计算出杂质重量并显微分析。


          case-2.jpg


          使用相确精密仪器自主研发的清洁度颗粒分析系统对滤膜进行扫描,该系统采用BX53研究及金相显微镜作为主体,配置高精度三轴平台并采用进口摄像头保证整个系统的精度和稳定性。

          第六步:对扫描结果进行分析。发现产品颗粒杂质较多,建议产线清洗机延长清洗时间(该客户产线上使用超声波清洗),同时将原来卧式清洗改为垂直清洗,便于杂质颗粒的脱落。


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