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          奥林巴斯清洁度检测系统BX53M

          简要描述:

          奥林巴斯BX53M自动清洁度检测分析系统 一机多用,还可用于观察金相组织,铝合金孔隙率分析 奥林巴斯BX53M自动清洁度检测仪是最早为清洁度检测提供标准的企业。产品具有广泛的代表性和专业性,标准化,测定结果可追溯等优势。

          • 产品特点
          • 技术规格
          • 应用领域

            简要描述:

            奥林巴斯BX53M自动清洁度检测分析系统

            一机多用,还可用于观察金相组织,铝合金孔隙率分析奥林巴斯BX53M自动清洁度检测仪是较早为清洁度检测提供标准的企业。产品具有广泛的代表性和专业性,标准化,测定结果可追溯等优势。

            清洁度检测的标准步骤:

             

            系统描述

            相确仪器自动清洁度检测系统是精密设计的零部件清洁度分析系统,对过滤纸的残留粒子进行检测,重要的是能对工件的清洁程度进行可靠和再现性的评估。

            全自动清洁度分析系统会自动将颗粒分为以下三类:

            金属颗粒:通常是最关注的,并且是最关键的颗粒。

            非金属颗粒,不含纤维:这些颗粒和金属颗粒一样是关键性污染物颗粒。

            纤维:这些颗粒在测试的准备和操作过程中是无法避免的。因此,即使有时候纤维是滤膜上最大的颗粒,其关注度也是相对不高。

            将颗粒预分为三类,可减少手动操作的工作量,并且较大限度的关注所有与实际操作相关的颗粒。

            通过偏振镜机构对滤膜进行二次扫描,并实现对滤膜上金属和非金属颗粒 的统计和鉴别。 针对塑料、玻纤等同样会产生反射的物体,系统会自动将其与金属颗粒区分开,此方法有效的回避了被误判为金属颗粒的风险。

            对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于其他表面滤膜的扫描数据,结果不受网格影响。

            检测颗粒≥5um

            本设备设计参考理论依据

            1、ISO 16232/VDA19对颗粒属性定义

            2、ISO 16232/VDA19分辨率定义

            系统组成

            光学系统:BX53M研究级光学显微镜

            电动平台:高精度配套电动三轴平台可选配)。

            成像装置:高清图像扫描CCD可选配CMOS USB3.0)。

            分析软件:清洁度专业系统分析软件,具有智能化高,工作流程化设计模式,操作简便,采集图像快速高效,自动补偿聚焦确保每帧图像清晰,无缝拼接浏览,智能识别统计,按照选择标准生成结果及报告。

            替代原BX51M清洁度检测系统

            系统功能

            对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析,并结合奥林巴斯的偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分,以对金属与非金属颗粒的判定提供最直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类,并能计算滤膜上纤维的总长度,

            对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割,以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化,报告可导出WORD,自动保存在数据库目录下。图片自动保存在数据库,可追溯,可自动定位到每张图片所在视场,自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232,VDA19等标准执行,满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准,支持用户自定义标准。

            系统优点

            ① 该套设备自动扫描分析并输出报告,操作人员只需要将参数设置好即可。

            ② 操作界面流程化,无其他繁琐操作。扫描时间短,成像效果好。

            ③ 自动统计颗粒总数、金属、非金属、纤维数量。

            ④ 自动区分金属颗粒、非金属颗粒、纤维。

            ⑤ 自动聚焦,即使滤膜表面不平整也可以扫描分析。

            ⑥ 自动扫描拍照,扫描过程中实时可见。

            ⑦ 系统对每个颗粒进行编号,颗粒可实时查询。

            ⑧ 满足 ISO16232、VDA19、ISO4406、ISO4407、NAS1638、GB/T20082、GB/T 14039等标准,并且支持客户自定义标准。

            ⑨ 预留拓展接口,增加相应的配件可做金相分析、孔隙率分析。

            ⑩ 报告模板多样化,用户可自行选择相对应的报告模板,包含统计数据、评级、滤片全貌图、最大颗粒照片等信息。

            ? 检测颗粒≥5um

            ? 系统支持高度测量和三维形貌:大颗粒高度测量,典型颗粒的三维形貌图。

            ? 软件终身免费升级服务

            自动清洁度检测系统性能

            · 图像捕获:具有高分辨率实时彩色图像捕获能力,可以实时动态捕获图像序列,并自动拼接成一张完整的滤膜全貌图片,颗粒无明显错位,保证分析精度。

            · 高精度全新智能聚焦模式,保证每一张图片清晰度。

            · 可以缩小放大,实时观察大图中任意地方的局部放大图,也可以全图观察。可回看任何一个颗粒。

            · 一键流程化设计。

            · 图像标定:根据光学放大倍数定标图像,为图像测量提供测量基准。

            · 动态设定分析阈值:为以后全图分析提供提取目标的依据。

            · 标准自定义加入:内置ISO16232/VDA19标准,用户可以根据需要加入不同的分析标准,或选择已有标准进行分析。软件支持现行多种标准进行分析。金属、非金属、纤维区分,按照ISO16232/VDA19等国际标准统计分析。

            · 自动检测分辨出微粒类型(金属、非金属、纤维)

            · 评价参数(长度、宽带、面积、纤维最大长度)

            · 根据不同的测量任务分别来设置和储存相应的配置

            · 方便导出所有分析数据到EXCEL至数据库

            · 按照标准ISO 16232 计算工件清洁度代码(CCC)

            · 有效微粒处理(例如重叠微粒),扫描结果可手动修改,可切分或关联任意形状的颗粒。


            光学显微镜物镜· 物镜转盘:
                           · 有5孔和6孔可选,高配为电动。
                           · 标配物镜:
                           · 5X,用于用于观察10微米以下的颗粒物。
                           · 10X,用于观察大于2.5微米的颗粒物。
                           选配:
                           2.5X,用于预览或检测10微米以上颗粒。
                           20X,用于高度测量。
            光源类型高亮度长寿命恒温LED.可实现反光和非反光颗粒物探测的照片。
            目视场宽视野,屈光度可调,瞳距可调
            观察方法明、暗场可选,偏振光
            光强管理不同观察和倍率保证适宜的温度
            调焦机构行程25mm,微调刻度1um,
            最大样品高度65mm
            扫描平台三轴自动扫描平台高精度高稳定性扫描台,分辨率最大可达0.01um,可重复性<1um。
            可使用三轴控制器控制,也可以通过软件控制。
            摄像头高清成像装置真色彩高像素帧率块的CCD摄像头(有CMOS可选)
            清洁度软件全自动清洁度分析软件包可控制显微镜:物镜转换和摄像头等。
            可控制X\Y\Z三轴平台
            支持相关标准,并满足清洁度VDA和ISO等要求。具备实时成像、拍照、测量、分析、出具专业报告功能。
            电脑工作站电脑工作站主板,正版软件。规格配置可选配。
            比例尺校准比例尺摄像头比例尺校准块
            样品校准快清洁度颗粒校准块清洁度颗粒校准块

            1、高速运行的部件,防止污染物阻挡运行。如缸体、变速箱、轴承、曲轴、凸轮轴、活塞、涡轮增压器、电机内的定子和转子等;

            2、液压部件,防止污染物阻塞油路通道。如ABS、ESB,转向系统,液压油管,泵阀等;

            3、燃油系统,防止堵塞喷油嘴。如火花塞、喷油嘴、燃油系统等;

            4、电路电子系统,防止造成电路的短路。如电子线路板、电池线路等;

            5、公差严格的部件,防止污染物或残留物影响公差。如ABS\ESB,动力转向系统等。

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